Кратък анализ на трите етапа, които трябва да се следват стриктно при фосфатирането на хардуерните части на тежкотоварни колела

1. Предварителна обработка на хардуерни части на колела: Предварителната обработка на хардуерни части на колела е основата за извършване на процеса на галванопластика на хардуерни части на колела и също е ключът към осигуряване на качеството на продукта. Ако покритият субстрат не е обработен според изискваните изисквания преди процеса на галванопластика на хардуерни части на леяро, дори ако има отлично решение за процес на галванопластика на хардуерни части на леяро, подходящи параметри на процеса за галванопластика на хардуерни части на леяло и добри съоръжения за контролиране на процеса на галванопластика на хардуерни части на леяло параметри и квалифициран персонал, е невъзможно да се получи технологичен слой за галванопластика на хардуерни части на колело, който отговаря на изискванията за качество на продукта. Преди процеса на галванопластика на хардуерните части на колелото е необходимо не само да се отстрани растителното масло върху сплавта на субстрата и чуждите вещества, които влияят на адхезията и други изисквания за качество на покритието, но също така да се отстранят повърхностните му оксиди, така че повърхността му има необходимата чистота и определена специфична активност, за да гарантира, че покритието и основата са здраво интегрирани. Понякога, според външния вид на необходимия процес на галванично покритие на хардуерни части на колела, се изисква предварителна обработка на други специални хардуерни части на колела.

2. Управление на процеса на галванопластика на хардуер за леяло: Стандартът на приложение и експлоатационният живот на фосфатиращи метални материали или части от хардуер за леяло са тясно свързани с дебелината на слоя от процеса на галванопластика на хардуера за леяло. Колкото по-строг е стандартът за приложение и колкото по-дълъг е експлоатационният живот, толкова по-дебел трябва да бъде необходимият фосфатиращ слой на хардуера за колела. Различните продукти трябва да се определят в съответствие с действителната среда (температура, влажност, валежи, атмосферен състав и т.н.), за да се определи очакваният експлоатационен живот на дебелината на слоя на процеса на галванопластика на хардуера на колелото. Сляпото следване на тенденцията на удебеляване ще доведе до различни загуби. Въпреки това, ако дебелината не е достатъчна, тя няма да отговаря на очакваните изисквания за експлоатационен живот. Различните производители, в съответствие със собствените си условия на оборудване, трябва първо да съставят относително пълен и ефективен производствен процес, да определят основните параметри на процеса на галванопластика на хардуера на леярите, да контролират концентрацията на течността от процеса на галванопластика на хардуера на леярите и да извършат стандартизирани операции.

3. Процес на обработка след нанасяне на галванопластика при тежък режим на работа: За да се подобрят свойствата за безопасност и защита, декоративно изкуство и други специални цели на галванопластиката, хардуерната част на галванопластиката (пасивираща обработка, горещо топене, запечатване и дехидрогениране, и т.н.) се изпълнява. След горещо поцинковане обикновено се извършва пасивираща обработка с хромен триоксид или друга преобразуваща обработка, за да се получи съответният тип преобразуващо фолио. Това е един от важните процеси за гарантиране на качеството на последващото покритие. След пасивиране трябва да се извърши и лечение на крехкост.